Ученые Санкт-Петербургского государственного морского технического университета СПбГМТУ разработали программу для контроля качества в процессе обработки деталей и сборки изделий на производстве. Они утверждают, что внедрение этой системы значительно повысит эффективность технологических операций и уменьшит уровень брака, передает РИА Новости.

Система состоит из программного обеспечения, которое функционирует в сочетании с камерой и экраном, а также включает модуль обучения. Один из разработчиков, преподаватель кафедры проектирования и технологии производства морских подводных аппаратов и роботов Александр Сергеев, отметил, что программа контролирует порядок выполнения сборочных операций и отображает на экране распознанные детали конструкции. Если сборщик успешно завершает операцию, система фиксирует этот этап и предлагает перейти к следующему.

Для успешного функционирования системы необходимо заранее подготовить инструкции и обучить её на сборке конкретных деталей. Все эти данные интегрированы в программный код и не могут быть изменены без переработки его структуры.

«Сейчас мы разрабатываем модуль, который дополнит программу возможностью обучаться в режиме реального времени без изменения ее структуры. Для этого специалист будет демонстрировать на камеру правильную последовательность действий, фиксировать в окнах программы их описания и прикреплять дополнительные документы», - пояснил Александр Сергеев.

Кроме того, исследователи из Передовой инженерной школы «Судостроение Индустрии 4.0» СПбГМТУ разрабатывают новый роботизированный комплекс с камерой. По мнению авторов, дополнительные степени свободы камеры помогут сборщикам контролировать технологические операции под разными углами, что повысит точность оценки их качества. В дальнейшем планируется дополнить систему лазерными указателями для визуального обозначения ключевых областей на поверхности собираемого устройства или обрабатываемой детали.


При копировании материалов ссылка на сайт обязательна