Инженеры Грозненского государственного нефтяного технического университета имени академика М. Д. Миллионщикова применяют технологии реверс-инжиниринга для восстановления геометрии изношенных и поврежденных деталей промышленного оборудования, на которое отсутствует оригинальная конструкторская документация.

«Специалисты Грозненского государственного нефтяного технического университета применяют технологии реверс-инжиниринга для восстановления геометрии деталей и элементов промышленного оборудования, оригинальная конструкторская документация на которые утрачена или недоступна. С помощью высокоточных 3D-сканеров инженеры получают цифровые данные о геометрии сложных изделий. Это позволяет восстановить их форму, построить трехмерную CAD-модель и в дальнейшем подготовить конструкторскую документацию или данные для изготовления новой детали», — сообщили в ГГНТУ.

В Центре инженерных разработок уже реализовали несколько практических проектов. В частности, специалисты выполнили 3D-сканирование спортивного кресла-ковша, получив его цифровую геометрическую модель. Такие данные могут использоваться при проектировании, изготовлении оснастки, прототипов и отдельных элементов с применением ЧПУ и 3D-печати.

Еще один проект связан с железнодорожной отраслью. Инженеры восстановили цифровые модели стержневых ящиков, применяемых при производстве подрессоренной балки железнодорожного вагона. Исходная оснастка имела значительный износ, повреждения и следы ремонта. После 3D-сканирования специалисты восстановили поврежденные участки в цифровой среде и подготовили модели для изготовления новой оснастки.

«При традиционном подходе восстановление геометрии сложной детали требует большого количества ручных измерений и занимает значительное время, при этом возрастает вероятность накопления погрешностей. Современное 3D-сканирование позволяет за несколько часов получить высокоточную цифровую копию поверхности объекта. После инженерной обработки этих данных мы можем восстановить исходную геометрию изделия и подготовить модель для дальнейшего производства», — пояснил проректор ГГНТУ по цифровизации Магомед Пашаев.

В ГГНТУ отмечают, что использование реальных деталей, промышленной оснастки и выведенного из эксплуатации оборудования позволяет специалистам и студентам отрабатывать методы 3D-сканирования, обработки цифровых данных и реверс-инжиниринга на практических инженерных задачах.

Технология также позволяет формировать цифровой архив промышленного оборудования, сокращать сроки разработки заменяемых деталей и создавать основу для их дальнейшей модернизации.


При копировании материалов ссылка на сайт обязательна