«Мы не просто подстраиваемся под запросы рынка, а опережаем их»: как развивается технопарк «ИСТ Казбек» в Чечне

Современные строительные проекты предъявляют все более высокие требования к качеству материалов, скорости производства и надежности поставок. В этих условиях особое значение приобретают возможности российских предприятий, способных обеспечивать строительный рынок отечественной продукцией и развивать собственные технологии.

В инновационном строительном технопарке «ИСТ Казбек» в Чечне считают, что собственная сырьевая база и современные производственные технологии позволяют не только отвечать потребностям рынка, но и опережать их, рассказал заместитель генерального директора по стратегическому развитию и инвестициям Умар Хаханаев в беседе с корреспондентом «Чечня Сегодня».

«Главный стимул для нас — это масштабные задачи, которые стоят сегодня перед строительным сектором России. Объемы жилищного и инфраструктурного строительства растут, а вместе с ними растут и требования к качеству, скорости и экологичности возводимых объектов. Наличие уникальной технологической платформы и собственной сырьевой базы позволяет нам не просто подстраиваться под запросы рынка, а опережать их. Нас вдохновляет возможность обеспечивать застройщиков высококлассными отечественными материалами в любых объемах, укрепляя технологический суверенитет отрасли», — отметил он.

Одним из направлений стратегического развития технопарка является выстраивание взаимодействия с участниками строительного рынка. В компании считают важным не только производить материалы, но и знакомить с ними проектировщиков, застройщиков и конечных потребителей. При этом особое внимание уделяется качеству продукции.

«Сегодня мало просто производить качественные стройматериалы — важно, чтобы о нашей продукции знали проектировщики, застройщики и конечные потребители. Именно поэтому вектор стратегического развития «ИСТ Казбек» направлен на создание единой экосистемы взаимодействия с рынком. При этом ключевым приоритетом для нас остается качество продукции. Чтобы гарантировать ее безупречные характеристики, на базе каждого завода работают современные лаборатории, осуществляющие строгий контроль на всех этапах производства», — добавил заместитель генерального директора.

Контроль качества начинается с проверки поступающего сырья и продолжается до выпуска готовой продукции. Так, производство автоклавного газобетона включает четыре основных этапа лабораторного контроля: проверку компонентов, приготовление смеси и заливку в формы, резку массива и заключительную проверку после автоклавной обработки.

Предприятие выпускает автоклавный газобетон марок D400, D500 и D600, сухие строительные смеси, строительную известь и фиброцементные плиты. Последние используются для устройства вентилируемых фасадов зданий и внутренней отделки. При этом сроки изготовления и отгрузки материалов зависят от особенностей технологического процесса.

«Технологический цикл напрямую определяет оперативность отгрузок. Применение автоклавного метода (до 12 часов) позволяет осуществлять поставки практически «с колес» и быстро реагировать на крупные межрегиональные заказы. В то же время изделия естественного воздушного твердения требуют строгого планирования логистики, так как их отгрузка возможна только после завершения 28-дневного цикла набора прочности», — пояснил Хаханаев.

Еще одним фактором, который, по оценке руководства технопарка, позволяет предприятию увереннее работать на строительном рынке, является собственная сырьевая база. В производстве используются кварцевый песок, гипс и известь собственного изготовления, а также цемент и специализированные модифицирующие добавки. Ключевые компоненты поступают с карьеров компании, расположенных в Чеченской Республике.

Наличие собственных источников сырья в компании рассматривают как преимущество при заключении долгосрочных контрактов. По словам Хаханаева, это помогает снижать зависимость от сторонних поставщиков и обеспечивать заказчикам более предсказуемые условия сотрудничества.

«Собственная сырьевая база и масштаб производства — это наш главный стратегический фундамент. Во-первых, наличие собственных карьеров гипса, известняка и песка полностью защищает нас от внешних колебаний цен и дефицита материалов. Мы не зависим от поставщиков, поэтому гарантируем застройщикам стабильную, прогнозируемую стоимость продукции даже при долгосрочных контрактах. Во-вторых, масштаб автоматизированного производства позволяет нам бесперебойно выпускать огромные объемы продукции в кратчайшие сроки. Крупные застройщики ценят сроки поставки и качество. Они знают, что «ИСТ Казбек» может оперативно закрыть потребности любого масштабного строительного объекта без задержек и потери качества», — подчеркнул он.

В основе стратегии предприятия лежат развитие взаимодействия со строительным рынком, контроль качества продукции и использование собственных производственных возможностей. Именно сочетание этих факторов руководство технопарка связывает с устойчивостью компании и ее способностью выполнять крупные заказы.

«В синергии эти два фактора делают наше предприятие максимально устойчивым и позволяют предлагать рынку лучшие условия сотрудничества. Наш стимул — быть надежной опорой для масштабных строительных проектов, доказывая, что российское производство способно задавать высшие стандарты качества», — подытожил Умар Хаханаев.